Нарастить мощности, сократить время ремонта, уменьшить ненужные перемещения – лишь часть задач, которые решаются на предприятии благодаря внедрению инструментов бережливого производства. За три месяца участия в национальном проекте «Производительность труда» на двух пилотных потоках в цехах «Центра судоремонта «Дальзавод» смогли сократить время ремонта на 30%, снизить протяженность перемещений на 54%, передает ДВ — РОСС.

«Дальзавод» с его вековой историей присоединился к нацпроекту в ноябре 2020 года. На предприятии создали рабочую группу составом 23 сотрудника, которые прошли обучение по методикам Федерального центра компетенций (ФЦК). Пилотными потоками на предприятии были выбраны: «Изготовление и монтаж воздуховодов систем вентиляции» в корпусно-достроечном цехе (№11) и «Ремонт насоса ЦВС-10/40» в турбодизельном цехе (№9).

На обоих потоках провели картирование текущего состояния, зафиксировали протекание производственного процесса «как есть» и выявили потери. Были обнаружены участки с высокой и низкой загрузкой, незавершенное производство, зафиксированы излишние перемещения и ожидание. По итогам составлены список проблем и план по их устранению.
За три месяца участия в нацпроекте сотрудники «Дальзавода» добились положительных результатов. При изготовлении и монтаже воздуховодов систем вентиляции расчетное время протекания процесса удалось сократилось на 30%, а протяженность перемещений – на 54%. На участке ремонта насосов, при условии внедрения улучшений, расчетное время протекания процесса должно сократиться на 28,5%. В два раза были увеличены производственные мощности участка за счет установки дополнительного грузоподъемного оборудования.
Благодаря внедрению комплекса инструментов бережливого производства, таких как система 5С, производственный анализ, оперативное планирование, ТРМ (обслуживание оборудования), стандартизированная работа и других, на заводе сегодня удается добиться роста производительности труда.