Чтобы транспортерная линия работала без остановок и досадных сбоев, полотно должно постоянно находиться в натянутом состоянии. Уровень натяжения регулируют при первом запуске и корректируют с определенной периодичностью во время эксплуатации конвейера. За передачу тягового усилия отвечает натяжной барабан ленточного конвейера, с помощью которого также проводят регулировку движения линии.

Правила выбора натяжного конвейерного вала

Натяжной барабан конвейера — это стальная цилиндрическая обечайка, установленная на опорных дисках на противоположной стороне от приводной станции. Основное назначение вала — передача тягового усилия, необходимого для плавного и равномерного движения дорожки, защита от пробуксовки и провисания ленты.

Прежде чем купить барабан для ленточного конвейера необходимо определить ряд эксплуатационных характеристик транспортера:

1. Длина линии. Если трасса длинная, с поворотными и наклонными участками, рекомендована установка нескольких валов для натяжения. В противном случае линию придется периодически останавливать из-за децентровки полотна.
2. Ширина дорожки. По стандарту, вал, отвечающий за натяжение, должен быть несколько шире самой конвейерной ленты, чтобы, опять же, предотвратить вероятный боковой сход.
3. Мощность привода. При расчете данного показателя за основу берут максимально возможную нагрузку на конвейер и характер перемещаемой продукции.
4. Тип транспортерного полотна. Чем выше грузоподъемность оборудования, тем сильнее нагрузка на дорожку и тем больше слоев в ней насчитывается. Это напрямую отражается на толщине полотна и его гибкости. Чем толще лента, тем хуже она гнется, а значит с барабанами малого диаметра могут возникнуть проблемы. Полотно попросту не будет плотно прилегать к поверхности вала, и барабан перестанет выполнять свою главную функцию.
5. Износостойкость покрытия и уровень его адгезии. Изделия, изготовленные из металла, отличает ровная, гладкая поверхность, которая не исключает вероятности проскальзывания полотна. Особенно, если конвейер используется при низкой температуре. Поэтому в большинстве случаев используются валы, на поверхность которых нанесен слой футеровки — резины, надежно спаянной с металлом посредством холодной вулканизации.

При учете всех перечисленных параметров натяжная станция может работать без сбоев срок, определенный производителем. Но нельзя забывать и о таком понятии, как своевременная профилактика, способная существенно продлить срок работы станции.