Металлургический комбинат «Амурсталь» в Комсомольске-на-Амуре демонстрирует стабильно растущую динамику выпуска продукции благодаря применению современных методик эффективного производственного менеджмента, передает ДВ-РОСС со ссылкой на AmurMedia.

Заводу удалось достичь максимального объёма поставок продукции, сохраняя положительную тенденцию роста. Этих результатов предприятие достигло благодаря активным внедрениям методов бережливого производства в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости», ориентированного на создание конкурентоспособной экономики.

«Амурсталь» — единственное предприятие на Дальнем Востоке, использующее технологию электросталеплавильного производства стали с последующим превращением в сортовой прокат. Предприятие объединяет свыше 2,5 тысячи работников.

Пресс-служба губернатора и правительства Хабаровского края напомнила, что в марте 2022 года, при участии экспертов Федерального центра компетенций, на заводе завершили реализацию пилотного проекта по повышению эффективности производства сортового проката. В результате производительность выросла на 129 процентов. Последующие улучшения внедрялись силами самого завода.

Сегодня принципы бережливого производства применяются практически повсеместно: от сортопрокатного и железнодорожного цехов до механического и ломоперерабатывающего подразделений. Уже с апреля прошлого года компания проводит комплексную оптимизацию внутренних процессов, направленную на расширение присутствия на рынке.

Начальник отдела оптимизации бизнес-процессов ООО «Амурсталь» Наталья Войтович поделилась деталями успеха: основные стратегические задачи предприятия сталкивались с ограничениями, обусловленными низкой скоростью отгрузки продукции. Время простоя иногда составляло до 29 часов, ожидание вагонов длилось до 12 часов, склады перегружались продукцией. Была разработана новая схема операций, которая снизила зависимость от промежуточных звеньев и ускорила доставку товаров потребителю напрямую с производственных линий. В дополнение, начиная с текущего года, ввели автоматизированную систему учета с применением штрихкодирования. В результате показатели выросли до рекордных уровней.

До старта проекта по улучшению показателей «Производительности труда» среднемесячный объем отгрузки составлял около 30 тысяч тонн. Уже в первые месяцы после введения изменений поставки достигли уровня более 40 тысяч тонн, а в апреле 2024 года предприятие установило абсолютный рекорд — 42,66 тысячи тонн продукции.

В 2025 году завод продолжил эксперименты, результатом которых стало достижение очередного пика в мае — рост объемов отгрузки на 28 процентов.

Особенность успешных преобразований, по мнению руководства комбината, кроется в вовлеченности коллектива: предложение рациональных предложений выросло на 39 процентов, а процент принятия улучшений увеличился до 92 процентов.

Программа «Производительность труда» реализуется на территории Хабаровского края с участием 49 предприятий, и к 2030 году ожидается вовлечение более сотни организаций.